2022年2月，一家长期合作的客户主动找到我们，寻求眼科微创手术器械的联合研发可行性。客户期待通过双方的合作，在8个月之内将一张产品概念草图变成市面上批量销售的产品。这意味着在短短8个月内，除了帮客户将草图变成产品，还要完成产品特性功能验证，关键工艺验证，灭菌验证，货架寿命测试等诸多耗时长、难度高的工作。即便如此，面对客户的信任和期待，秉承客户至上的信念，我们还是毅然的接下了任务。

项目初期，凭借厂内飞秒激光加工和瑞士7轴机床的高精度加工能力，在零点几毫米的微创刀头上，我们成功实现了客户设想中的微米级的产品特性，并通过非接触式的基恩士激光扫描仪对该特性进行扫描测量，从而确认了其加工工艺的稳定性和可量产性，终于在很短的时间内，将客户的概念草图，变成了可量产的标准工艺图纸。

同时，借助厂内各种制造工艺深度垂直整合的优势，该器械的激光焊接工艺验证，注塑零件开模，双色移印的自动化设备，灭菌包装的验证方案开发也在厂内同步进行，由于几乎不需借助任何外部资源，产品的开发进度以火箭般的速度推进，2022年5月份，我们就协助客户完成了这样一个完全创新的微创器械开发，该器械包含了超高精密机加工、激光焊接、洁净注塑、洁净装配多种复杂的工艺，并完全实现了项目初期客户想象中的产品特性。

并且，基于丰富的医疗器械开发和项目管理经验，我们深深理解为了实现这个时间目标，必须提前进行最耗时的验证工作。早在工艺确认的前期阶段，我们就提前规划并准备了各种验证所需的等价样品，在时间窗口之内启动了灭菌验证，并协助客户按时提供了美国FDA申请所需的各种样品和资料，将公司内部业务、研发、工艺、品管、文控各个部门的资源统筹协调，保证按计划完成各项进度。同时，早在项目初期，我们就和客户建立了非常及时的沟通机制，除了每周固定的项目会议，各个技术小组几乎每天都和远在美国的客户及时沟通项目进展，保证所有疑问第一时间得到解决。

8月初，该微创器械成功完成了第一例临床手术，正式宣布项目的研发获得成功！同时，由于在研发初期就考虑了生产工艺的可量产性，在8月到10月的两个月内，厂内迅速提升产能，在2022年国庆节后，成功的将该产品填满了客户的分销仓，并开始向全美国所有相关医疗机构正常配货。

就这样在8个月内，我们成功的将一张创新器械的草图，变成了千百位临床医生手中的专业器械，面对客户的称赞，我们坚信，只要秉承客户之上的理念，充分发挥垂直整合的制造优势，我们必将为更多客户创造更大价值。